Porównanie automatycznej maszyny do etykietowania z roli na rolę i tradycyjnych metod etykietowania: Dlaczego mówi się, że jest królem wydajności w przetwarzaniu materiałów w rolkach?

Ze względu na specyfikę materiału cewki, proces etykietowania w całej produkcji wpływa bezpośrednio na cały postęp produkcji. Większość metod etykietowania jest wykonywana ręcznie lub przy użyciu maszyn półautomatycznych. Wprowadzenie na rynek Chunlei IntelligentAutomatyczna maszyna do etykietowania z roli na rolęprzyniósł dobrą wiadomość całej branży materiałów rolkowych. Dzisiaj opowiem Wam o tym, dlaczego nazywa się go „królem wysokiej wydajności” w materiałach w rolkach.

Najbardziej przyprawiającym o ból głowy aspektem tradycyjnego etykietowania jest kwestia precyzji. W przypadku ręcznego etykietowania, jeśli pracownicy dopuszczą się niewielkiego zaniedbania, etykiety mogą się wykrzywić lub przesunąć w położeniu, szczególnie w przypadku miękkich rolek, takich jak folia i papier. Niewielka siła może spowodować odkształcenie materiału. Na sprzęcie półautomatycznym często dochodzi do nieprawidłowego ułożenia etykiet z powodu niestabilnego naprężenia rolek, a późniejsze poprawki będą wymagały czasu. Automatyczna etykieciarka typu „roll-to-roll”, sterowana inteligentnymi czujnikami i serwomotorami, potrafi precyzyjnie ustawić położenie etykiet i rolek z błędem kontrolowanym w granicach 0,5 milimetra. Prawie nie będzie już wadliwych etykiet, a stopień kwalifikacji produktów uległ znacznej poprawie.

Wadą tradycyjnego podejścia jest także próg operacyjny. Doświadczeni pracownicy potrzebują długiego okresu szkolenia, aby osiągnąć biegłość, natomiast nowi pracownicy mogą popełniać błędy, jeśli nie będą ostrożni. TheAutomatyczna maszyna do etykietowania z roli na rolęjest tak proste, jak korzystanie ze smartfona. Pracownicy ustawiają parametry za pomocą ekranu dotykowego, a maszyna automatycznie realizuje cały proces podawania, etykietowania i odbioru materiałów. Nowicjusze mogą działać samodzielnie w ciągu pół godziny, co znacznie zmniejsza koszty szkolenia.

Różnica w prędkości jest jeszcze bardziej widoczna. Ręczne etykietowanie może wykonać maksymalnie 20 do 30 pozycji na minutę. Sprzęt półautomatyczny nie jest dużo lepszy. W przypadku zamówień masowych często konieczna jest praca w nadgodzinach, aby nadrobić zaległości. Prędkość maszyny do etykietowania z roli na rolę może z łatwością przekroczyć 200 sztuk na minutę, co odpowiada łącznej wydajności 15 do 20 pracowników. Może bez problemu pracować nieprzerwanie przez 24 godziny i nie trzeba się martwić o czas dostawy w szczytowych sezonach.

Z punktu widzenia kosztów,Automatyczna maszyna do etykietowania z roli na rolęjest wręcz „ekspertem od cięcia kosztów”. Tradycyjna metoda wiąże się z wysokim udziałem kosztów pracy. Zespół zarabia kilka tysięcy juanów dziennie, a marnotrawstwo materiału jest nieuniknione. Maszyna może zaoszczędzić od 3 do 4 pracowników i zwiększyć stopień wykorzystania materiałów eksploatacyjnych do etykiet do ponad 99%. Obliczone na podstawie średniej wielkości fabryki można zaoszczędzić od 50 000 do 80 000 juanów każdego miesiąca, a koszt sprzętu można odzyskać w czasie krótszym niż dwa miesiące.

W przypadku zakładów przetwarzających zwoje wybór odpowiedniej maszyny do etykietowania może pomóc w zrozumieniu istoty wydajności. Etykietowanie „z roli na rolę” zajmuje korzystną pozycję pod względem wydajności, dokładności i wygody, pozostawiając w tyle wszystkie przestarzałe metody i przekształcając je w najlepsze rozwiązanie umożliwiające redukcję kosztów i poprawę wydajności.