Jak rozwiązać problemy związane z kontrolą procesu w przewijarkach?

Chunlei od 15 lat jest głęboko zaangażowany w branżę automatyki i ma duże doświadczenie w sprzęcie do przewijania. Jeśli chodzi o najbardziej kłopotliwe problemy w produkcji klientów, nasza firma podsumowała następujące punkty:niestabilne napięcie, odchylenia i nierówne krawędzie, kłopotliwe przezbrojenia i defekty łatwo pojawiające się podczas start/stop i łączenia. Powód, dla którego zwykły sprzęt dostępny na rynku charakteryzuje się dużą ilością odpadów, niską wydajnością i opiera się na umiejętnościach doświadczonych pracowników, wynika prawie wyłącznie z niedociągnięć w procesie. Nasz sprzęt dokonał pełnego zestawu ukierunkowanych optymalizacji dla powyższych problemów. Wszystkie rozwiązania są rzeczywiście wdrożone i mogą pomóc klientom zmniejszyć straty, poprawić wydajność i zaoszczędzić siłę roboczą.

I. Całkowicie rozwiąż problem niestabilnego napięcia

Typowy problem branżowy: Podczas pracy urządzenia rozmiar rolki ciągle się zmienia. Podczas uruchamiania, wyłączania i wykonywania połączeń napięcie ulega znacznym wahaniom, łatwo rozciągając, marszcząc lub łamiąc materiał. Przewijanie może być luźne wewnątrz i ciasne na zewnątrz, powodując zapadnięcie się rdzenia, lub ciasne na zewnątrz i luźne wewnątrz, powodując eksplozję rolki, co skutkuje wysokimi ilościami odpadów.

Nasze rozwiązania:

1. Pełny proces naprężenia w pętli zamkniętej + regulacja naprężenia stożkowego:Nie opieramy się na napięciu szacowanym przez system. Używamy czujników napięcia, aby dokładnie zbierać dane w czasie rzeczywistym, a serwomotory dostosowują siłę w czasie rzeczywistym. W miarę powiększania się rolki system automatycznie stopniowo zmniejsza naprężenie podczas przewijania, zasadniczo zapobiegając zgniataniu materiału wewnętrznego przez warstwy zewnętrzne. Pozostaje stabilny w przypadku folii etykietowych, folii i cienkiego papieru.

2. Obliczanie średnicy walca w czasie rzeczywistym + kompensacja bezwładności:Duże i małe rolki mają zupełnie inną bezwładność. Duże rolki mają dużą bezwładność i są podatne na przeregulowanie materiału; małe rolki są podatne na ciągnięcie i łamanie materiału. Nasz sprzęt może obliczać średnicę rolki w czasie rzeczywistym i automatycznie dopasowywać siłę bezwładności, dzięki czemu rozruch nie powoduje gwałtownego ciągnięcia, a wyłączanie nie powoduje poluzowania rolki, zapewniając przez cały czas stabilność.

3. Trójstopniowa niezależna kontrola napięcia:Naprężenia odwijania, rozciągania i przewijania są kontrolowane oddzielnie, bez zakłócania się nawzajem. Jest szczególnie odpowiedni do materiałów etykietowych z podkładem, gdzie etykieta czołowa i podkład są kontrolowane oddzielnie, co zapobiega nieprawidłowemu ułożeniu, poślizgowi i przemieszczeniu.

4. Buforowanie i tłumienie rolek tancerskich:Specjalnie zaprojektowany do radzenia sobie z chwilowymi uderzeniami napięcia podczas przechodzenia przez złącza lub podczas nagłych zmian prędkości, buforując wszelkie wahania i eliminując nagłe pękanie i marszczenie materiału.

5. Zapis parametrów materiału jednym dotknięciem:W systemie przechowywane są powszechnie używane parametry materiałów, takie jak papier, folia PET i folia rozdzielająca. Zmieniając materiały, po prostu przywołaj je jednym dotknięciem, unikając powtarzających się prób i regulacji parametrów, które marnują materiały.

II. Całkowicie rozwiąż problemy odchyleń, nierównych powierzchni końcowych i niedokładnej korekcji

Powszechny problem branżowy: Maszyna zmienia bieg, gdy tylko wzrasta prędkość. Zwykłe elektryczne oczy nie są w stanie wykryć przezroczystej folii ani cienkich materiałów, co skutkuje przekrzywionymi powierzchniami końcowymi rolek, nierównymi białymi marginesami i trzepotaniem krawędzi, co prowadzi do bezpośrednich zwrotów klientów. Wiele maszyn w dalszym ciągu opiera się na pneumatycznej korekcji cylindra, która nie nadąża wraz ze wzrostem prędkości.

Nasze rozwiązania:

1. Czujniki wykrywające specyficzne dla materiału:Używaj oczu fotoelektrycznych do zwykłych etykiet i papieru; użyj korekcji ultradźwiękowej dla folii przezroczystej i folii uwalniającej. Niezależnie od tego, czy materiał jest przezroczysty, można go dokładnie wykryć bez błędów wykrywania.

2. Korekcja dużej prędkości serwa, szybsza i bardziej stabilna reakcja:Porzucając tradycyjną korekcję cylindra pneumatycznego i korzystając z korekcji serwomechanizmu, pozycjonowanie jest dokładne i nie ma opóźnień przy pracy z dużą prędkością, całkowicie eliminując odchylenia w produkcji przy dużych prędkościach.

3. Podstawa sprzętowa eliminująca odchylenia u źródła:Rama jest pogrubiona i odprężona, dzięki czemu nie odkształca się podczas długotrwałego użytkowania; wszystkie rolki zapewniają równoległość i są dynamicznie wyważone, eliminując okresowe odchylenia spowodowane wibracjami maszyny i biciem rolek.

4. Dwustopniowa korekcja segmentowa:Koniec odwijający dokonuje korekty jako pierwszy, a koniec przewijający wykonuje wtórną, precyzyjną korektę, korygując warstwę po warstwie bez gromadzenia się odchyleń, zapewniając schludne powierzchnie czołowe nawet na długich ścieżkach wstęgi.

5. Inteligentne filtrowanie sygnału:Filtruje fałszywe sygnały spowodowane trzepotaniem materiału i nierównymi krawędziami, eliminując oscylacje korekcyjne i trzepotanie krawędzi.

III. Rozwiąż problemy związane z trudnymi zmianami, powolnym debugowaniem i poleganiem na doświadczonych pracownikach

Powszechny problem branżowy: Zmiana szerokości lub materiału wymaga regulacji przez doświadczonych operatorów. Nowicjusze nie potrafią się dobrze przystosować. Konfiguracja zajmuje dużo czasu, a uruchomienia próbne powodują powstawanie dużej ilości odpadów. Debugowanie powoduje całkowite ograniczenie wydajności.

Nasze rozwiązania:

1. Przywoływanie wielu receptur procesowych jednym dotknięciem:Naprężenie, zbieżność, czułość korekcji i prędkość obrotowa dla różnych materiałów są wstępnie zapisane. Przy zmianie produktów nie ma potrzeby wielokrotnego debugowania; zmiana parametrów jednym dotknięciem.

2. Przyjazny dla użytkownika kreator debugowania:Interfejs ekranu dotykowego jest prosty i intuicyjny. Postępuj zgodnie z instrukcjami, aby ustawić szerokość i grubość materiału, a można go używać bez polegania na starszych technikach. Mogą go obsługiwać także zwykli pracownicy.

3. Konstrukcja szybkiego montażu i demontażu:Szybka wymiana rolek wału powietrznego, szybka regulacja i demontaż elementów prowadzących, znacznie skracające przestoje związane ze zmianą specyfikacji i materiałów.

4. Automatyczna kalibracja czujnika jednym dotknięciem:Elektryczne napinanie i korekcja oczu nie wymaga powtarzania ręcznej kalibracji. System automatycznie się kalibruje, oszczędzając czas i zapewniając dokładność.

IV. Rozwiąż problemy związane z dużym uderzeniem podczas uruchamiania/zatrzymywania i wieloma defektami podczas przechodzenia przez złącza

Powszechny problem branżowy: Prędkość uruchamiania/zatrzymywania jest zbyt gwałtowna, co powoduje łatwe łamanie lub rozluźnianie materiału i powstawanie zmarszczek. Grubość złącza wstęgi jest duża, a napięcie zmienia się nagle podczas przechodzenia rolek, powodując 100% zmarszczek i defektów. Wymagane jest ręczne monitorowanie i redukcja prędkości, co skutkuje wysokimi kosztami pracy i dużymi stratami.

Nasze rozwiązania:

1. Elastyczny start/stop według krzywej S:Zmiana prędkości odbywa się bardzo płynnie, bez wpływu nagłego przyspieszania lub nagłego zwalniania, co zabezpiecza materiał przed rozciągnięciem lub rozluźnieniem.

2. Automatyczne rozpoznawanie spawów, automatyczna zmiana prędkości i regulacja naciągu:Kiedy elektryczne oko wykryje złącze, urządzenie automatycznie zwalnia i precyzyjnie reguluje napięcie, płynnie przechodząc przez zestaw rolek. Po przejściu złącza automatycznie wznawia szybką produkcję bez ręcznej obsługi, co znacznie zmniejsza liczbę defektów spawów.

3. Automatyczny wyłącznik ochronny w przypadku pęknięcia materiału:Po wykryciu pęknięcia materiału urządzenie natychmiast się zatrzymuje i utrzymuje napięcie, zapobiegając poluzowaniu się i owinięciu materiału wokół rolek, co ogranicza awaryjność maszyny i straty materiału.

V. Rozwiąż problemy słabej adaptacji wielu materiałów i niezsynchronizowanych materiałów dwuwarstwowych

Typowy problem branżowy:Cienkie materiały łatwo się rozciągają, grube materiały łatwo się ślizgają. Materiały dwuwarstwowe z etykietą i podkładem są podatne na niewspółosiowość, przemieszczenie i brak synchronizacji, co skutkuje niskimi wskaźnikami kwalifikacji gotowego produktu.

Nasze rozwiązania:

1. Niezależna kontrola napięcia twarzy i linera:W przypadku dwuwarstwowych materiałów etykietowych odwijanie podkładu i podawanie materiału wierzchniego są kontrolowane oddzielnie, całkowicie eliminując poślizg międzywarstwowy i przemieszczenie etykiety.

2. Regulowane ciśnienie trakcji:Dostosuj docisk rolki w zależności od twardości i grubości materiału. Miękkie materiały nie kruszą się, a twarde nie ślizgają się.

3. Synchronizacja prędkości wieloosiowej:Prędkości odwijania, trakcji i przewijania są dopasowywane w czasie rzeczywistym, bez różnicy prędkości, co eliminuje rozciąganie i marszczenie u nasady.

Nasz sprzęt do przewijania został specjalnie zaprojektowany, aby rozwiązywać typowe problemy branżowe. Nie opiera się na wyczuciu doświadczonych pracowników; zamiast tego opiera się na inteligentnych algorytmach sprzętu, aby pomóc klientom oszczędzać siłę roboczą, oszczędzać odpady, poprawiać wydajność i zwiększać wydajność.